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Verarbeitungslinie für Fischfutter

Verarbeitungslinie für Fischfutter

Fischfutterverarbeitungslinien sind darauf ausgelegt, hochwertiges und nahrhaftes Fischfutter für die Aquakulturindustrie herzustellen. Diese Verarbeitungslinien sind in der Lage, verschiedene Arten von Fischfutter herzustellen, darunter Pellets, Flocken und extrudiertes Futter. Die Verarbeitungslinie für Fischfutter besteht aus verschiedenen Maschinen, die unterschiedliche Funktionen ausführen, wie z. B. das Mischen der Rohstoffe, das Mahlen und das Extrudieren des Futters. Als Rohstoffe können unter anderem Fischmehl, Sojamehl, Mais- und Weizenmehl verwendet werden.
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Produkteinführung

Verarbeitungslinie für Fischfutter

 

Beschreibung:

Fischfutterverarbeitungslinien sind darauf ausgelegt, hochwertiges und nahrhaftes Fischfutter für die Aquakulturindustrie herzustellen. Diese Verarbeitungslinien sind in der Lage, verschiedene Arten von Fischfutter herzustellen, darunter Pellets, Flocken und extrudiertes Futter.

 

Die Verarbeitungslinie für Fischfutter besteht aus verschiedenen Maschinen, die unterschiedliche Funktionen erfüllen, wie z. B. das Mischen der Rohstoffe, das Mahlen und das Extrudieren des Futters. Als Rohstoffe können unter anderem Fischmehl, Sojamehl, Mais- und Weizenmehl verwendet werden.

 

Darüber hinaus sind Verarbeitungslinien für Fischfutter in hohem Maße anpassbar und können basierend auf Faktoren wie Fischart, Futterart und Produktionskapazität an spezifische Anforderungen angepasst werden. Damit sind sie eine ideale Lösung für Fischzüchter, die ihren Fischen hochwertiges und ernährungsphysiologisch ausgewogenes Futter bieten möchten.

 

Insgesamt spielen Fischfutterverarbeitungslinien eine wesentliche Rolle in der Aquakulturindustrie, indem sie qualitativ hochwertige und nahrhafte Lebensmittel für Fische bereitstellen, das Wachstum und die Gesundheit der Fischpopulationen sicherstellen und letztendlich zum Wachstum der Branche beitragen.

Flussdiagramm der Fischfutterverarbeitungslinie

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Mischer – Schneckenförderer – Doppelschneckenextruder – Elevator – Trockner – Hebezeug – Aromatisierungslinie – Kühlförderer.

Einführung des Fischfutterverarbeitungslinienprozesses

 

Mischmaschine: Den Rohstoffen wie Maismehl, Reismehl, Sojamehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl, Zusatzstoffen usw. einen bestimmten Anteil Wasser hinzufügen und gut vermischen.

Zuführmaschine: Der Motor dient als Antrieb für die Schneckenförderung und die gemischten Rohstoffe werden in den Zuführtrichter des Doppelschneckenextruders gefördert. Diese Ausrüstung ist bequem und schnell zu beschicken, spart Arbeit und weist eine hohe Effizienz auf.

Doppelschnecken-Zufuhrextruder: Unter der Bedingung hoher Temperatur und hohem Druck sowie der Doppelschneckenextrusion verändert sich die Stärkestruktur im Rohmaterial und es werden leicht absorbierbare Nährstoffe. Geschwindigkeit, bis sich Futterpellets gleicher Größe und Länge angeglichen haben. Die spezifische Partikelgröße und -form wird durch den Wechsel der Form erreicht. Der Feed-Extruder nutzt die Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungstechnologie, die energiesparender und genauer bei der Geschwindigkeitsregelung ist. Während des Betriebs des Motors können Strom und Drehzahl direkt über das Wechselrichterpanel angezeigt werden, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

Förderer: Befördern Sie die produzierten Futterpellets zur mehrschichtigen Trocknungsanlage.

Mehrschichtofen: Der Ofen ist in Elektroofen, Ölofen, Gasofen und Dampfofen unterteilt. Die Temperatur wird über den Schaltschrank zwischen 0-150 Grad eingestellt. Das Innere des Ofens besteht aus einem Edelstahlgitterband, das einen stabilen Transport und eine geringe Ausfallrate bietet. Die Futterpellets werden durch die mehrschichtige S-förmige Schiene zirkuliert, um die Futterpellets auf einen sicheren Wassergehalt zu trocknen und die Lagerfläche zu vergrößern Leben.

Sprühgewürzlinie: Das Ölsprühgerät sprüht Öl, Lebensmittellockstoffe usw. Der Gewürzzylinder umfasst einen achteckigen Zylinder, einen Zylinder, eine Hub-Einzeltrommel und eine Doppeltrommel-Gewürzlinie. Je nach Konfiguration der Leistung und Produkteigenschaften wird das Öl auf die gesprüht Oberfläche des Futters aufgetragen und gleichzeitig besprüht. Hackfleisch und Gewürze gleichmäßig darüber streuen. Nach diesem Vorgang können auch die Grate und Grate auf der Oberfläche der Futterpellets entfernt werden, um die Oberfläche der Futterpellets glatter zu machen.

Kühlförderer: Reduzieren Sie die Temperatur der Oberfläche der getrockneten Futterpellets, fördern Sie die Fettverfestigung, senken Sie die Temperatur der Pellets und erleichtern Sie die Verpackung.

Verpackungsmaschine: Es können eine manuelle Siegelmaschine und eine automatische Verpackungsmaschine verwendet werden.:

 

 

Produktparameter

 

Modell

65

70

85

100

135

Spannung angepasst

380 V/50 Hz

380 V/50 Hz

380 V/50 Hz

380 V/50 Hz

380 V/50 Hz

Installierter Strom

80 kW

88 kW

115 kW

130 kW

150 kW

Energieverbrauch

60 kW

65 kW

100 kW

120 kW

130 kW

Kapazität

120-150kg/h

200-300kg/h

400-500kg/h

800-1000kg/h

2000 kg/h

Länge

26m

28m

45m

45m

55m

 

 

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