Produktionslinie für Katzenfutterpellets

Die Produktionslinie für Katzenfutterpellets ist eine Maschine zur Herstellung von hochwertigem und nahrhaftem Katzenfutter in großen Mengen. Die Produktionslinie ist vollständig automatisiert, was den Produktionsprozess effizient und effektiv macht. Diese Produktionslinie eignet sich für gewerbliche Katzenfutterhersteller, die hochwertiges und nahrhaftes Katzenfutter herstellen möchten. Aufgrund der unterschiedlichen Prozessabläufe umfasst der Produktionsprozess hauptsächlich mehrere Schritte, darunter Mischen, Mahlen, Granulieren, Trocknen und Kühlen. Beim Betrieb der Maschinen und Geräte in der Produktionslinie müssen notwendige vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit und Effizienz des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Vorteile

 

1. Das Katzenfutter ist körnig, hart, gut für die Entwicklung der menschlichen Zähne der Katze und praktisch zum Füttern und Aufbewahren.
2. Gutes Katzenfutter ist umfassend nährstoffreich und kann grundsätzlich den Überlebensbedarf von Katzen decken. Der Nährstoffbedarf erwachsener Katzen besteht hauptsächlich aus Fett und Eiweiß. Im Katzenfutter sollte der Fettgehalt nicht weniger als 10 Prozent betragen, der Proteingehalt sollte nicht weniger als 28 Prozent betragen, der Kohlenhydratgehalt sollte nicht mehr als 30 Prozent betragen und der Wassergehalt sollte 50-70 Milliliter betragen. Katzenfutter kann die von Katzen benötigten Nahrungsergänzungsmittel effektiv ausgleichen.
3. Industrialisierte Produktion senkt die Kosten.

1. Mischen: Die nach der Verhältnisformel zubereiteten Rohstoffe gleichmäßig vermischen.
2. Zuführung: Der Spiralförderer reduziert den Materialverlust und führt die Zuführung automatisch in den Einfülltrichter des Extruders, wodurch Arbeitsaufwand gespart wird.
3. Expansion: Die gemischten Rohstoffe werden unter hoher Temperatur und hohem Druck extrudiert und geformt, und durch die Expansion verändert sich die interne Organisationsstruktur der Rohstoffe. Das hergestellte Futter zieht leicht ein und hat einen Geschmack, den Hunde gerne essen. Der Extruderkopf ist mit einer Rotationsschneidemaschine ausgestattet, die die benötigten Partikel herausschneidet.
4. Transport: Heben Sie die expandierten Partikel in einen Mehrschichtofen.
5. Backen: Die Temperatur des Ofens kann über den Schaltschrank zwischen 0-150 Grad Celsius eingestellt werden. Das Innere des Ofens besteht aus einem Edelstahl-Gitterband, das einen reibungslosen Transport und eine geringe Ausfallrate gewährleistet. Durch das Umluftbacken in Mehrschichtöfen kann die Pelletbeschickung den Feuchtigkeitsgehalt reduzieren und die Produktgarantiezeit verlängern. Die wichtigsten Ofentypen sind: Elektroöfen, Gasöfen usw.
6. Gewürze: Sprühen Sie Öl, Lebensmittellockstoffe usw. mit einer Ölsprühmaschine auf die Oberfläche des Futters und sprühen Sie dabei Hackfleisch und Gewürze ein. Durch Rollen und Sprühen gleichmäßig durch das Würzsystem sprühen. Durch Aufsprühen von Gewürzen können Grate vom Futter selbst entfernt und dessen Oberfläche glatt gemacht werden. Der Duft lockt Hunde an und Hunde fressen ihn gerne.
7. Kühlung: Es kann die beim Trocknen entstehende Temperatur senken, die Ölverfestigung fördern, die Partikeltemperatur senken und das Futter beim Verpacken weniger anfällig für Feuchtigkeit machen.
8 Siebung: Durch Vibrationssiebung werden überschüssige Fremdmaterialien und körnige Rückstände entfernt, um die Qualität sicherzustellen und gleichzeitig die Wiederverwendung von Rohstoffen sicherzustellen.
9. Verpackung: Die produzierten Produkte werden mit einer Verpackungsmaschine gewogen und verpackt.

Doppelschneckenextruder

Die Doppelschneckenmaschine besteht aus einem Modulationssystem, einem Zuführsystem, einem Extrusionssystem, einem Rotationsschneidsystem, einem Heizsystem, einem Übertragungssystem und einem Steuersystem.
Der Host nutzt die Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit Frequenzumrichtern, wodurch die Geräte leistungsstark, reibungsloser und energieeffizienter laufen.
Das Zwangsschmiersystem sorgt für eine längere Lebensdauer des Getriebeteils der Anlage. Wenn die Ölpumpe nicht eingeschaltet ist, kann der Extruder nicht eingeschaltet werden, um einen Start ohne Öl zu vermeiden.
Austauschbare Formen für verschiedene Partikel

Trockner

Der Ofen hat eine kompakte Struktur, eine geringe Stellfläche, einen großen Trocknungsbereich, eine kleine Oberfläche, eine geringe Wärmeableitung und einen hohen thermischen Wirkungsgrad
Die Dämmplatte besteht aus Edelstahlmaterial, das hygienisch und sauber ist. In der Mitte der Schutzplatte befindet sich Isoliermaterial.
Tunneltrocknung mit einstellbarer Laufgeschwindigkeit des Maschenbandes zur Anpassung der Trocknungszeit des Futters im Ofen und ausgestattet mit einer präzisen Temperaturregelung zur einfachen Einstellung.

Aromatisierungsmaschine

Geben Sie das dehydrierte und getrocknete Futter in eine Trommel und besprühen Sie es mit verschiedenen Ölen und Geschmackslockstoffen. Futterpartikel kommen aus dem Ofen und werden von einem Elevator zu einer einzelnen Trommel transportiert. Während sich die Trommel gleichmäßig im Uhrzeigersinn dreht, werden mit einer Ölsprühmaschine bestimmte Fette auf die Oberfläche gesprüht, während Gewürze, Getreidemehl, Fleischpulver usw. an der Oberfläche haften bleiben.
Die Halterungen der Geräte bestehen alle aus Edelstahl-Vierkantrohren.

 

1. Regelmäßige Wartung – die Produktionslinie für Katzenfutterpellets sollte gut gewartet werden, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

2. Richtige Reinigung – die Produktionslinie sollte regelmäßig gereinigt werden, um eine Kontamination des Katzenfutters zu verhindern.

3. Qualitätskontrolle – Das in der Produktionslinie hergestellte Katzenfutter sollte einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.

4. Schulung der Bediener – die an der Produktionslinie arbeitenden Bediener sollten gut geschult sein, um sicherzustellen, dass sie die Maschine sicher und effizient bedienen.
 

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