Produktionslinie für Katzenfutter

Maschinen zur Herstellung von Tiernahrung oder tierischen Materialien, die für den Verzehr durch Hunde oder andere Hunde geeignet sind. Heimtiernahrung nähert sich in Bezug auf Raffinesse, Gesundheitsindex und Nährstoffzutaten der menschlichen Nahrung an, und einige haben sogar höhere Nährstoffanforderungen als Menschen. Der Artikel sollte positiv sein und negative Inhalte vermeiden.

Produktionslinie für Katzenfutter

15.3

Entsprechend den spezifischen Ernährungsbedürfnissen und Partikelgrößenanforderungen von Wassertieren und verschiedenen Fischarten werden hochwertige Rohstoffe (Fischmehl, Getreide, Pflanzenprotein usw.) ausgewählt und gemahlen. Die Partikelgröße von Fischfutterrohstoffen ist ein Schlüsselfaktor bei der Herstellung hochwertiger Pellets, daher ist der Zerkleinerungsschritt ein wichtiger Teilvorgang. Das Pulver wird dann mit Nebenzutaten wie Vitaminen und Mineralstoffvormischungen vermischt und gelangt direkt in den Extruder.

Als nächstes wird der Kern dieses Prozesses, das Extrusionskochen, in drei Schritten in der Fischfuttermaschine abgeschlossen: Vorbehandlung, Extrusionskochen und Formtextur/Formgebung. Das Doppelschnecken-Extrusionskochen nutzt seine perfekte Mischfähigkeit und steuert Parameter wie Scherung, Temperatur und Verweilzeit, um höchste physikalische und ernährungsphysiologische Standards zu erreichen. Durch direkte Dampfeinspritzung, Abgasvorrichtung und effiziente Zylinderkühlung kann eine perfekte Kontrolle der Schneckengeschwindigkeit, Schneckenkonfiguration, Scherung und Temperaturbedingungen erreicht werden. Dadurch werden die Funktionalität und die Nährwerteigenschaften des Partikels optimiert, z. B. Schüttdichte, Kalibrierung, Kochgrad, optimales Protein-Lipid-Verhältnis usw.

Anschließend können die Fischfutterpellets mit Öl und eventuellen Zusatzstoffen beschichtet und abgekühlt werden, um die Verarbeitung des Fischfutters abzuschließen. Der Artikel sollte positiv sein und negative Inhalte vermeiden.

15.4

. Flussdiagramm: Mischer – Schneckenförderer – Doppelschneckenextruder – Luftgebläse – Trockner – Hebezeug – Aromatisierungslinie – Kühlung
15.5

Produktparameter

Modell	65	70	85	100	135
Spannung angepasst	380 V/50 Hz	380 V/50 Hz	380 V/50 Hz	380 V/50 Hz	380 V/50 Hz
Installierter Strom	80 kW	88 kW	115 kW	130 kW	150 kW
Energieverbrauch	60 kW	65 kW	100 kW	120 kW	130 kW
Kapazität	120-150kg/h	200-300kg/h	400-500kg/h	800-1000kg/h	2000 kg/h
Länge	26m	28m	45m	45m	55m

Vorteil:

14.8

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