Ausrüstung zur Herstellung von Instantnudeln

Instant-Nudel-Herstellungsgeräte sind automatische Maschinen zur Verarbeitung von Mehl und anderen Rohstoffen zu Instant-Nudelprodukten. Die neue Generation von Instant-Nudel-Produktionslinien vereinfacht die große Fläche der Originalmaschine, eine schwierige Bedienung und andere Mängel und vereinfacht so den gesamten Produktionsprozess Mehl zu fertigen Produkten, die automatisch auf einmal fertiggestellt werden, mit einfacher Prozessbedienung, Energieeinsparung, geringem Platzbedarf und anderen hochwertigen Eigenschaften. Die von der Maschine hergestellten Riffel-Instantnudeln zeichnen sich durch eine kurze Rehydrierungszeit und eine hervorragende Glätte und Transparenz aus. Das Unternehmen ist verantwortlich für die Installation, die Inbetriebnahme der Ausrüstung, die Schulung des Personals bis zur Herstellung qualifizierter Produkte, die Bereitstellung von Prozessformeln, die Bereitstellung von Gewürzen und das Bedrucken von Beuteln.

1.Instant-Nudeln formen Wellen
Um zu verhindern, dass die Nudeln beim Dämpfen aneinander kleben und um die Verdunstung von Wasser beim Dörren zu beschleunigen, werden die Instantnudeln in eine spezielle Form gebracht, bei der der Wellenkamm nach oben steht, die vordere und hintere Wellenspitze einander zugewandt sind Die Wellen sind kontinuierlich und unerschütterlich.
Die Bildung von Wellen entsteht dadurch, dass nach dem Schneiden des Streifens die Nudeln im Formführungskasten und die Vorder- und Rückwände des Führungskastens auf die Wand treffen und zu Verformungen führen und die Lineargeschwindigkeit des Formförderbandes geringer als die Lineargeschwindigkeit ist der Nudeln werden im Formband Widerstand geleistet, so dass die Nudeln zu kontinuierlichen kleinen gewellten Nudeln werden.
2.Gedünstete Nudeln
Unter dem Dämpfen von Nudeln versteht man die Verwendung von Dampf zum Erhitzen von Stärke und Proteindenaturierung, von rohen Nudeln bis hin zu reifen Nudeln. Die essbare Qualität von Nudeln kann verbessert werden, indem die Garzeit richtig verlängert und der Gelatinierungsgrad der Nudeln erhöht wird.
Das Dämpfen erfolgt auf einer kontinuierlichen automatischen Dampfmaschine, und die gewellten Oberflächenblöcke werden zum Dämpfen auf ein mit Edelstahldraht geflochtenes Förderband gelegt. Bei der kontinuierlichen Dampfgarmaschine handelt es sich meist um eine geneigte Installation, und die Länge des Körpers hängt von der Ausbeute ab. Je länger die Garzeit, desto kürzer die Rehydrierung.
3.Quantitatives Schneiden und Falten
Der gekochte Streifen mit gewellter Oberfläche aus dem kontinuierlichen Nudeldämpfer wird von einem Paar Messer und Walzen, die sich relativ zueinander drehen, auf eine bestimmte Länge geschnitten. Gleichzeitig wird die auf dem Kurbel-Pleuel-Mechanismus für die Hin- und Herbewegung installierte Faltplatte in die Mitte des geschnittenen Oberflächenbandes eingeführt, zwischen der Faltführungsrolle und dem Sortierförderband eingefügt, der Oberflächenblock wird zusammengeklappt und aussortiert und zur automatischen Nudelmaschine mit Kettenkasten geschickt. Die Prozessanforderungen sind sauber gefaltet, die Quantität ist grundsätzlich normal und der Fehler liegt innerhalb des angegebenen Bereichs.
4.Frittieren und dehydrieren
Mit einer sehr hohen Geschwindigkeit und einer sehr kurzen Zeit, um das Wasser auf der gekochten Oberfläche zu entfernen, einerseits um die Konservierung und den Transport zu erleichtern, andererseits um eine Neubildung von Stärke zu verhindern. Da der Nudelblock gedämpft wurde, der größte Teil der Stärke gelatiniert wurde, die Glutenstruktur denaturiert und verfestigt wurde und die Organisationsstruktur des gesamten Nudelblocks grundsätzlich festgelegt wurde, kann er in kurzer Zeit bei einer höheren Temperatur dehydriert werden Zeit.
5.Kühlung und Verpackung
Allgemeine kontinuierliche Produktion von Instantnudeln, Verwendung einer Gebläse-Zwangskühlung, bis die Temperatur des Nudelblocks nahe der Raumtemperatur oder höher als die Raumtemperatur etwa 50 Grad C liegt, nach der Inspektion qualifizierte Produkte in die automatische Verpackungsmaschine, vollständige automatische Verpackung.

Teigmacher

Doppelpressformer

Kochmaschine.

Automatische Kräusel- und Schneidemaschine

Fritteuse

Kühlmaschine

1. Hohe Produktionskapazität:

Mit einer Anlage zur Herstellung von Instantnudeln können in kurzer Zeit große Mengen Instantnudeln hergestellt werden. Mit Hilfe der Automatisierung können die Maschinen täglich Tausende von Paketen Instantnudeln produzieren. Diese hohe Produktionskapazität der Produktionslinie trägt nicht nur dazu bei, die Nachfrage des Marktes zu befriedigen, sondern macht den Produktionsprozess auch effizienter.

2. Konstanz in der Qualität:

Einer der wesentlichen Vorteile der Verwendung einer Produktionslinie für Instantnudeln ist die gleichbleibende Qualität. Die in der Produktionslinie eingesetzten Maschinen stellen sicher, dass alle Zutaten im richtigen Verhältnis gemischt, bei der richtigen Temperatur für die richtige Zeit gegart und hygienisch verpackt werden, sodass bei jedem Kauf durch den Kunden der gleiche Geschmack und die gleiche Konsistenz gewährleistet sind Produkt.

3. Einfach zu bedienen:

Eine Produktionslinie für Instantnudeln ist selbst für Anfänger einfach zu bedienen. Die meisten Aufgaben wie das Mischen von Rohstoffen, Mehlmischen, Kochen und Verpacken sind automatisiert, und die Arbeiter müssen keine körperlich anstrengenden Aufgaben ausführen. Die Ausstattung ist benutzerfreundlich, eventuelle Störungen in der Produktionslinie lassen sich leicht erkennen und Wartungsarbeiten können zeitnah durchgeführt werden.

4. Reduzierte Arbeitskosten:

Durch den Einsatz einer Instant-Nudelmaschine können Unternehmen ihre Arbeitskosten erheblich senken. Der Maschinenpark ist automatisiert und der Bedarf an großen Arbeitskräften entfällt. Darüber hinaus verringert der Einsatz von Automatisierung die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler, die zu Produktionsausfällen und Qualitätsproblemen führen können, was zu einer Senkung der Gesamtarbeitskosten führt.

5. Vielseitigkeit im Produktangebot:

Eine Instant-Nudelanlage kann eine Vielzahl von Instant-Nudeln mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen, Formen und Größen herstellen und so den Vorlieben verschiedener Kunden gerecht werden. Diese Vielseitigkeit des Produktangebots ist durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie möglich, die dabei hilft, stets gleichmäßige und konsistente Nudeln herzustellen.

6. Effizienter Einsatz von Rohstoffen:

Die Instant-Nudel-Ausrüstung verwendet Rohstoffe wie Weizenmehl, Palmöl und Gewürze, um Instant-Nudeln herzustellen. Dank der fortschrittlichen Technologie in der Produktionslinie werden diese Rohstoffe effizient und mit minimalem Abfall genutzt.

7. Hygienischer Produktionsprozess:

Eine Produktionslinie für Instantnudeln gewährleistet die hygienische Herstellung von Instantnudeln. Die in der Produktionslinie verwendeten Maschinen bestehen aus Materialien in Lebensmittelqualität, und der gesamte Produktionsprozess, einschließlich des Mischens der Zutaten, des Kochens und Verpackens, wird in einer hygienischen Umgebung durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt für den Verzehr sicher ist.

Seit seiner Gründung verfolgt das Unternehmen die Unternehmensphilosophie „Streben nach Exzellenz“ und die Geschäftsphilosophie „Gemeinsam mit den Kunden weiterentwickeln“. Bei seiner Geschäftstätigkeit achtet es auf eine aufrichtige Einstellung, einen guten Ruf, ausgezeichnete Qualität und perfekten Service. Das Unternehmen führt ein strenges Qualitätsmanagement in Produktion, Vertrieb und Kundendienst ein und nutzt die Meinungen und Bedürfnisse der Kunden als Grundlage für die Entwicklung und Verbesserung von Produkten, um die Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Unser Vorteil:

1. Gerätetests: Ausgestattet mit speziellen Materialien und Maschinen am Teststandort, um sicherzustellen, dass das Produkt letztendlich den Kundenanforderungen entspricht

2. Professionelles Team: Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam für Geräte, das effektiv neue Maschinen entwerfen und entsprechend den Kundenanforderungen anpassen kann.

3. Hochwertige Materialien: Die verkaufte Produktionslinie besteht hauptsächlich aus hochwertigen Materialien mit garantierter Qualität.

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