Produkteinführung
Die Produktionslinie für Frühstückscerealien und Cornflakes ist eine hochmoderne Technologie, die im Vergleich zu herkömmlichen Lebensmittelverarbeitungsmethoden zahlreiche Vorteile bietet.
1. Hohe Effizienz: Die Produktionslinie ist vollständig automatisiert und bietet eine hohe Effizienz hinsichtlich der Leistung. Es ermöglicht einen kontinuierlichen und automatisierten Prozess, der Zeit spart und die Produktivität erhöht.
2. Verbesserte Qualität: Durch eine bessere Kontrolle des Produktionsprozesses wird die Qualität der in der Produktionslinie hergestellten Cornflakes deutlich verbessert. Die gleichbleibende Qualität des Endprodukts bedeutet, dass Kunden immer den gleichen hochwertigen Geschmack und die gleiche Textur erwarten können.
3. Energieeffizient: Die Produktionslinie für Frühstückscerealien und Cornflakes ist auf einen minimalen Energieverbrauch ausgelegt, was nicht nur gut für die Umwelt ist, sondern auch dazu beiträgt, die Produktionskosten zu senken.
4. Anpassbar: Die Cornflakes-Produktionslinie kann an die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen verschiedener Kunden angepasst werden. Dies bedeutet, dass es an verschiedene Produktionsszenarien anpassbar ist und entsprechend der Nachfrage des Zielmarkts angepasst werden kann.
5. Hygienisch und sicher: Die in der Produktionslinie eingesetzte fortschrittliche Technologie sorgt dafür, dass der Prozess hygienisch und sicher ist. Das bedeutet, dass das Endprodukt frei von Schadstoffen oder Schadstoffen ist.
Fertigungsprozess
Produktionslinie für Frühstücksflocken und Cornflakes
Die Produktionslinie ist ein hocheffizienter und automatisierter Prozess zur Herstellung nahrhafter und köstlicher Frühstückszerealien. Diese Produktionslinie besteht aus verschiedenen Komponenten wie Mischen, Kochen, Trocknen, Verteilen, Flockieren, Rösten und Verpacken. Die für die Herstellung von Cornflakes verwendeten Rohstoffe sind Maisgrieß, Zucker, Salz und andere Zutaten wie Vitamine und Mineralstoffe.
Der Maisgrieß wird zunächst mit Wasser und anderen Zutaten zu einem dicken Teig vermischt, der dann in einem Hochdruckkochtopf unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck gegart wird. Nach dem Kochen wird der Teig durch einen Trockner geleitet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und den Wassergehalt zu reduzieren.
Die getrockneten Maisteigblätter werden dann auf einer Walze ausgebreitet, wo sie flachgedrückt und in dünne, gleichmäßig dicke Flocken geschnitten werden. Anschließend werden die Flocken im Ofen geröstet, um ihnen eine knusprige Textur zu verleihen und ihren Geschmack zu verstärken. Abschließend werden sie in luftdichten Behältern verpackt und versiegelt, um ihre Frische und ihren Geschmack zu bewahren.
Diese Produktionslinie soll sicherstellen, dass die Cornflakes auf hygienische Weise hergestellt werden und die Qualität in jeder Charge gleichbleibend ist. Der Prozess ist hochgradig automatisiert, was das Risiko menschlicher Fehler verringert und einen effizienten und kostengünstigen Produktionsprozess gewährleistet.
Flussdiagramm:
Rohmaterial → Doppelschneckenextruder → Schüttelkühler → Luftförderer → Presser → Dreischichtofen → Materialverteiler → Lufterhitzer → Zuckersprühgerät → Schmelzzuckerglas → Kühltrockner → Verpackung
Einführung in Hauptmaschinen
Rührgerät
Dieses Gerät kann mehliges, körniges Material mischen; Es ist der erste Schritt des Essens.
Es verwendet die Formmischmethode „工“, die hauptsächlich von einem Elektromotor angetrieben wird.
Trockner
Die Funktion des Geräts besteht darin, flüssiges Zuckerwasser auf der Oberfläche von Materialien zu trocknen.
Fünfschichtige Struktur der Hin- und Herbewegung.
Hauptantriebsmotor, Getriebe aus Edelstahlgewebe, Rahmenkomponenten.
Mit Gesundheit, vielseitig einsetzbar, gleichmäßige Erwärmung und so weiter.
Zuckersprühmaschine
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für flüssige Zuckermischungen verwendet und besteht aus jeweils zwei Zylindern zum Mischen und Lagern von flüssigen Zuckern. Mischgutbrei wird zur Würzmaschine zum Würzen oder Überziehen gepumpt.
Es gibt einen automatischen Thermostat für den Zylinder.
Doppelschneckenextruder
Um die Rohmaterialien zu extrudieren und sie durch Formen in die gewünschte Form und Größe des Puff-Snack-Lebensmittels zu bringen.
Modell: SLG65, 70, 85
Kapazität: 100 kg/h bis 500 kg/h
Material: Schraubenmaterialien 38CrMoAlEdelstahl, Kohlenstoffstahl
Diese Maschine besteht aus einem Zuführsystem, einem Extrudiersystem, einem Schneidsystem, einem Heizsystem, einem Getriebesystem und einem Steuersystem.
Es kann verschiedene Materialien verarbeiten, ist frequenzgeregelt, hochautomatisiert, läuft reibungslos und hat eine lange Lebensdauer.
Längere Lebensdauer: Verwendung spezieller Materialien und Technologien, widerstandsfähig gegen Ausfransen.
Vorteil: neues Design, Direktkontaktart Extruder
Alarm für die Position des Materials im Zufuhrbehälter, verknüpft mit den Artikelzuordnungszeilen.
Technologieanforderungen der Verarbeitungslinie
1. Das Erscheinungsbild der Geräte besteht aus Edelstahl 201, das Material, das mit den Lebensmitteln in Kontakt kommt, besteht aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material.
2.Komponenten elektrischer Geräte übernehmen ABB.
3.Wir liefern auch eine Bedienungsanleitung.
Produktvorteile
1)Mit Mais, Weizen, Hafer und anderen Mehrfachkörnern als Rohstoffen wird das Produkt durch die hochwertige Doppelschneckenextrusionsmaschine zum Aushärten knackig und hat einen guten Geschmack.
2) hoher Nährwert, geeignet für Menschen jeden Alters
3) Die Produktionslinie hat eine hohe Leistung, spart Arbeitskräfte und verbessert die Effizienz
Verpackung und Transport
Unternehmensprofil
Wir sind seit 15 Jahren in dieser Branche tätig und verfügen über einen großen Technologie- und Erfahrungsschatz. Wir unterstützen die unterschiedlichen Bedürfnisse und Formoptionen unserer Kunden und können die Ausrüstung für neue Formulierungen ausprobieren und anpassen, um Ihnen das bestmögliche Erlebnis zu bieten.
Beliebte label: Produktionslinie für Frühstücksflocken und Cornflakes
